디지털 제조
디지털 제조란?
Industry 4.0이라고도 알려진 디지털 제조는 기술을 생산 프로세스에 통합하여 시장 수요의 변화에 적합하게 공장 운영의 유연성과 효율성, 탄성을 개선하는 것입니다.
미래의 공장 지원
새로운 기술 이용이 가능해지면서 제조업체는 경쟁력을 높일 새로운 기회를 얻게 됩니다. 디지털 제조 이니셔티브를 통해 기업은 운영을 최적화하고 제조 데이터를 통해 더 빠르게 인사이트를 확보할 수 있습니다. IIoT(산업용 IoT), 분석, AI(인공 지능), 엣지 컴퓨팅 덕분에 제조업체는 공장 현장의 운영, 프로세스뿐만 아니라 제품 자체도 디지털화할 수 있게 되었습니다.
디지털과 산업 세계 연결
생산 시설에 있는 수십억 개의 장치에서 수집하는 데이터가 증가함에 따라 수집한 데이터를 실행 가능한 인사이트로 전환하는 역량이 제조업체의 장기적인 경쟁력에서 매우 중요해졌습니다. 작은 크기의 저비용 센서를 추가하는 장비가 증가하고 공장 현장 전반에서 네트워크 연결이 강화되면서 제조업체의 생산 프로세스에서 이용 가능한 디지털 인텔리전스의 수준도 증가했습니다. 상세한 데이터를 다른 비즈니스 시스템과 실시간으로 통합하면 기업이 프로세스를 더 정확하게 파악하고 새로운 기회를 더 빨리 확인하는 데 도움이 됩니다.
디지털 제조의 이점
물리적 세계와 디지털 세계를 통합함으로써 디지털 제조를 통해 생산 프로세스 혁신, 비즈니스 운영 개선, 수익 증대 촉진 등의 효과를 얻을 수 있습니다. MES(Manufacturing Execution Systems), PLM(제품 라이프 사이클 관리), SCM(공급망 관리), ERP(엔터프라이즈 리소스 계획) 등과 같이 엔터프라이즈 전반에서 수집하는 데이터는 인사이트를 제공하고 정보에 기반한 전략적 의사 결정에 도움이 됩니다. 디지털 제조 방식을 활용하여 조직은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.
- 작업자와 데이터 및 인사이트 연결: 공장 현장의 장비, 제품뿐만 아니라 생산 프로세스를 직접 모니터링 및 제어
- 인사이트 확보 시간 단축: 공장 현장 운영, 제품 라이프 사이클 관리, 공급망 관리, 비즈니스 운영을 아우르는 데이터 활용
- 시장 출시 시간 단축: 제품 설계 및 시뮬레이션 속도 향상
- 운영 효율성 향상 지원: 공장 현장 운영 및 장비 성능에 대한 가시성이 개선되어 유지보수 예측 및 상태 모니터링 방식 도입 가능
- 민첩성과 탄성 향상: 컨버지드 엣지 컴퓨팅에 기반한 자동화 전략으로 적응형의 유연한 자동화 실현 가능
디지털 제조 사용 사례
엔터프라이즈 IT가 공장 현장 OT(운영 기술)와 융합되어 제조 주기에서 많은 사용 사례가 가능해졌습니다. 미래의 지능형 팩토리는 제조업체가 동적인 환경에서 경쟁력을 유지하는 데 도움이 되는 다음과 같은 이점을 지원합니다.
가상 제품 개발: 원격 시각화, CAD(Computer-Aided Design), CAE(Computer-Aided Engineering), EDA(Electronic Design Automation) 등과 같은 디지털 설계 및 시뮬레이션 기술로 설계, 모델링, 시뮬레이션의 속도와 안정성이 향상됩니다. 또한 가상 프로세스를 사용하면, 신제품 테스트를 위한 물리적 시제품 개발에 들어가는 시간, 비용, 재료도 줄일 수 있습니다.
안내형 어셈블리: AR(증강 현실)로 현장의 작업자들에게 다양한 제품 구성 및 어셈블리의 설정을 안내할 수 있습니다. 이러한 AR 기반 안내형 어셈블리를 통해 결함을 줄일 수 있습니다.
유지 관리 및 수리: ‘보이는 대로 보는’ 기술을 통해 현장 작업자가 원격 전문가와 직접 연락하여 장비 문제를 더욱 빠르게 진단 및 해결하고, 특정 전문 지식을 더 많은 공장에서 이용할 수 있습니다.
동영상 분석: 정교한 센서와 동영상 분석으로 품질 보증 과정의 속도와 정확도가 향상되어 작업자가 더 빠르게 개입하고 폐기해야 하는 저품질 제품의 양을 줄일 수 있습니다.
상태 모니터링 및 예측 유지보수: 제조업체는 장비를 모니터링하고 성능의 변화를 추적함으로써 문제가 발생하기 전에 유지보수 문제를 예측하여 수리 비용과 예상하지 못한 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
디지털 트윈: 플랜트 현장 자산 성과 및 프로세스를 디지털화하여 생산을 모니터링 및 조정할 수 있습니다. 팀에서는 설계 과정에서 디지털 트윈을 통해 수많은 테스트를 실행하면서 물리적 시제품을 테스트하기 전에 반복할 때마다 설계를 변경할 기회를 가질 수 있습니다.
디지털 제조를 위한 HPE 솔루션
IT와 OT의 융합으로 혁신 강화, 운영 효율성 향상, 중단 시간 단축, 작업자의 안전 및 생산성 개선 등을 위한 새로운 기회를 얻을 수 있습니다. HPE는 제조업체에서 HPE의 엣지 투 클라우드 산업용 IoT 솔루션을 통해 이러한 이점을 달성할 수 있도록 지원합니다.
HPC(고성능 컴퓨팅)로 개발 주기를 단축하고 반복 턴어라운드 시간을 짧게 유지할 수 있습니다. HPE HPC 솔루션은 혁신을 촉진하는 특수 목적의 스토리지와 소프트웨어로 간편한 확장이 가능합니다. HPE Apollo 시스템은 까다로운 HPC 및 AI 애플리케이션을 위한 특수 목적 컴퓨팅을 제공합니다. HPE의 HPC 스토리지는 기존의 올플래시 엔터프라이즈 파일 스토리지처럼 AI의 고유한 요구에도 잘 부합되며 기존의 병렬 스토리지처럼 확장 가능하면서 비용 효과적입니다. 또한 HPE는 고객이 시스템의 성능을 극대화할 수 있도록 설계된 포괄적인 소프트웨어 솔루션 포트폴리오도 제공합니다.
데이터를 사용하면 제조 속도 개선, 장애 예측, 예상치 못한 중단 시간 단축, 자동화 증가 등의 효과를 얻을 수 있습니다. HPE IIoT 솔루션이 데이터 스트림에 컴퓨팅을 지원하고 데이터를 클라우드로 보내는 데 수반되는 비용과 위험을 줄여줍니다. 데이터에서 관계를 찾아 원인과 결과를 판단하고 효율성과 예측 가능성을 높일 수 있습니다. 견고한 엣지 컴퓨팅 시스템부터 엣지 투 클라우드 유무선 네트워킹, 상태 모니터링 솔루션에 이르기까지 HPE는 데이터를 연결, 분석, 공유하여 자동화하고 IIoT 데이터 및 애플리케이션에서의 인사이트 확보를 촉진할 수 있도록 아낌없는 지원을 제공합니다.
HPE GreenLake 엣지 투 클라우드 플랫폼을 통해 IT 부서는 뛰어난 적응성, 확장성, 보안성을 자랑하면서 간소화 및 고도화된 솔루션을 제공하여 현장에서부터 경영진에 이르기까지 비즈니스 효율성의 제고를 지원할 수 있습니다. 또한 워크로드 최적화 서비스와 민첩한 인프라를 통해 클라우드의 자동화, 민첩성, 경제성과 온프레미스 인프라의 보안, 성능을 결합하여 데이터 및 인사이트에 대한 액세스 속도를 높일 수 있습니다.